如今电子产品制造企业中，大部分的作业都采用自动焊接方法。手动焊接技术只是起到补焊和修整的辅助功效。与手动焊接技术相比，自动焊接技术具有降低人为因素的影响、降低成本、提高质量等优点。高质量插件是优良焊接的前提，插件后焊是促进一站式拼装的关键步骤。一般说来，DIP插件加工的焊接方法有：手动焊接，浸焊，波峰焊和回流焊。

1、手动焊接

手工焊接是一项基本操作技能，适用于商品研发、电子产品小批量生产、电子产品调节与维修以及某些不适合自动焊接的场所。它是利用烙铁加温被焊金属件和锡铅焊料，熔化的焊料浸湿已加热金属表层使之产生合金，待焊料凝固后将被焊金属件连接起来的一种焊接工艺，故又称为锡焊。

2、浸焊

顾名思义，浸焊是指将插装好元器件的线路板渗入熔化的锡中进行的焊接。因为浸焊是一次性完成全部焊点的焊接，所以比手动焊接的效率高，且不会产生漏焊。根据浸焊炉去完成插件的浸焊。

3、波峰焊

波峰焊是运用液体锡波流过线路板反面完成元器件焊接的，依据各车间工艺能力和客户要求，完成有铅或无铅焊接。波峰焊要在波峰焊炉中进行的，器件先接纳助焊膏喷撒，再经过预热，再进行焊接和冷却，从而完成插件的牢固焊接。

4、回流焊

回流焊主要通过熔融事先涂敷在印制电路板焊层或是器件引脚上的焊膏，使元器件固定于电路板的相应位置上。回流焊既能用以表面贴装元器件焊接，也适用于插件后焊。回流焊接一般要经过四个气温变化地区：预热区，控温区，焊接区与冷却区，经过那样一系列气温变化，终达到元器件焊接的效果。